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      過濾洗滌二合一可實現一臺設備完成多項工藝
      新聞出處:   2020-04-23 09:52:09
        過濾洗滌二合一可以同時替代過濾及干燥設備(抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等),在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程,可廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業,是過濾干燥的理想設備。過濾洗滌二合一使用中分為以下幾個階段,分別為:過濾階段、洗滌階段、干燥階段、卸料階段,其中:
        1、過濾階段:產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
        2、洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,最后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
        3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發達到干燥的效果,通過設備內真空的方法加快蒸發速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
        4、卸料階段:干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出,直接進入包裝。
        過濾洗滌二合一使用過程中的注意事項說明:
        1、對于有仿爆要求的三臺一設備,在進料前需要進行置換工藝操作。先將三臺一罐內抽真空 ,再向罐內加入氮氣,當壓力達到設定值后通過放空口放空。循還進行以上步驟,直至檢測到的罐內氧含量符合工藝要求。
        2、如果出料閥采用手動操作,那么就不能進行安-全聯鎖設計,操作員應嚴格按照操作流程進行操作,以免進行帶壓的危險作業。
        3、在真空干燥過程中,為保持過濾介質上下壓差平衡,需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時,應對電氣控制程序進行安-全聯鎖設計,只有當平衡閥開到-位且程序收到反饋信號后再打開真空閥,當真空閥關閉到-位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時,操作,人員應嚴格按照流程進行操作,畢免設備的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞,其常用的過濾介質為金屬燒結網。除了要堡證過濾介質上下壓差平衡外,還需要避-免物料中出現硬物,硬物會在攪拌時劃商過濾介質和設備內壁。
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